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    技術能力

    熱處理系列產品關鍵性控制技術

     可控硅觸發技術:能有效解決三相輸出不平衡問題,自動調節相序問題。大功率可控硅觸發問題以及可控硅誤觸發問題。其中三相觸發輸出具有每相導通角分別限幅功能,可有效解決三相負載不平衡問題。
    可控硅控制技術:可控硅控制輸出恒壓,恒流,恒功,電量測量等功能??煽毓栎敵隹刂颇J娇勺杂稍O置任意配置,可設置全控,半控,整流,移相,過零,負載的不同接法。
    高精度采集技術:獨有的2路14位高精度模擬量采集功能,具有外部給定,外部限幅,模擬量采集功能。
    “燒不壞”技術:輸出及電源具備燒不壞技術處理,故障消除自動恢復。
    開關電源技術:實現寬范圍,大功率,低損耗,具有大電壓,大電流,短路等多種保護。
    智能PID控制技術:人工智能PID控制算法,自學習功能,完善的時間程序控制功能,設計有起始段自由升溫等待,事件跟蹤等功能。
    通訊技術:所有產品均支持RS485通訊,采用標準的MODBUS-RTU協議,上,下位機兼容,12C通訊技術使得所有產品相互之間兼容。系統組態變得異常輕松。滿足集散控制系統需要。
    產品調試:智能化手操面板調試,上位機自動產品測試系統,軟件自診斷功能。數據備份及恢復功能。
    應用軟件技術:熱處理集散控制系統軟件,熱處理觸摸屏控制軟件,人機界面靈活,簡單。

     

    熱處理自動化控制系統核心優勢:
     
    多區溫控5AST同步技術(AST Auto Sync Technology)
     
    ◎多區同步啟動/停止:
    HUIDA熱處理自控系統可通過軟件設置和硬連接兩種方式實現多區控制同步啟動/停止功能。避免了每個區重復操作的繁瑣,同時也能有效避免各區不能同步啟動或停止,所帶來的不同加熱區之間運行滯后的現象。
     
    ◎多區參數設置一鍵同步,工藝曲線一鍵同步下載:多區參數設置一鍵同步和多區工藝曲線下載一鍵同步。減少重復繁瑣操作的同時,也有效保證各區工藝曲線運行的同步性,避免延遲影響。
     
    ◎多區功率自動分配:HUIDA熱處理自控系統核心溫控技術之一。依據爐體的加熱特性、物理特性以及電爐負載種類等,系統自動分配各區加熱功率大小,并自動設定各區最大限制功率??朔藗鹘y多區溫度控制系統中,各區功率需根據工程師經驗設置的缺陷,操作簡單。
     
    ◎多區溫度自動平衡技術:多區溫度控制系統中,由于電爐加熱的物理特性,使得相同加熱功率下,各區的溫度很難保持平衡。多區溫度自動平衡技術,是在多區功率自動分配的基礎上,同時實時監測各區溫度,再通過PID調節實現溫度的自動平衡。簡單試爐后,真正程度上保證每區溫度均勻,實現溫度的自動化控制,免去不斷調試的麻煩。
     
    ◎多區同步跳段
     
     
    負載監測技術 (LMC   Loadamatic Control)
     
    ◎負載自控技術: HUIDA熱處理自控系統支持實時監測負載狀態,依據負載在不同溫度條件下的特性,以及其老化率與時間的關系、爐溫與表面負荷密度等關系,判斷負載是否已老化,甚至達到使用極限。根據判斷出的負載的老化程度,給予用戶報警提示,有效避免因負載老化所產生的能源浪費及生產事故的發生。
     
    ◎硅鉬棒自動限流控制技術:硅鉬棒自動限流控制技術是根據硅鉬棒的阻值自動控制給定電壓電流,避免升爐時操作不當帶來的對硅鉬棒的損害,同時能有效的避免突然斷電后又突然來電情況引起的硅鉬棒燒斷的危險。
     
     
    節能降耗技術
     
    ◎控溫精準:PID自整定控制,控制精度高,運行可靠,電能利用率更高。
     
    ◎負載自控技術:硅碳棒負載自控技術實時自動監控硅碳棒的老化率和壽命,及時提醒用戶更換壽命達到極限的負載,避免造成能源浪費。
     
    ◎軟件電量統計:專業化觸摸屏控制軟件具有電量監控功能,按設定時段,分時段記錄電量使用情況,方便查看歷史電量使用情況,并可生成電費統計報表,所有數據可導出存檔。方便了解統計電量的使用情況并做節能措施調整和改進。
     
    ◎傳感器老化監測技術:實時監測傳感器老化率,壽命到期時系統自動提醒更換,避免因溫度計量失真造成能源浪費。
     
    ◎5AST多區同步技術:5AST技術中功率自動分配與溫度自動平衡技術的應用使得能源的利用率更高,不會存在溫度過剩的情況。
     
     
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